判斷發(fā)酵完成：當(dāng)雞糞的顏色變?yōu)樯詈稚蚝谏?，質(zhì)地疏松，沒有明顯的臭味，并且經(jīng)過檢測符合有機(jī)肥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如有機(jī)質(zhì)含量、酸堿度等指標(biāo)）時(shí)，說明發(fā)酵完成。

出料方式：按照發(fā)酵罐的出料設(shè)計(jì)進(jìn)行操作。有些發(fā)酵罐有底部出料口，可以通過打開出料閥門，讓發(fā)酵好的雞糞在重力作用下自然流出；有些可能需要借助螺旋輸送機(jī)等設(shè)備將雞糞運(yùn)出。

溫度控制：雞糞發(fā)酵罐通常是好氧發(fā)酵，發(fā)酵過程中會產(chǎn)生熱量。要密切關(guān)注發(fā)酵溫度，一般溫度控制在 50 - 70℃之間。當(dāng)溫度過高時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)通風(fēng)量或攪拌速度來降溫；當(dāng)溫度過低時(shí)，可能是微生物活性不足或通風(fēng)量不夠，可以采取增加微生物菌劑、加強(qiáng)通風(fēng)等措施。

通風(fēng)控制：保證充足的氧氣供應(yīng)是發(fā)酵成功的關(guān)鍵。通過調(diào)節(jié)通風(fēng)設(shè)備，如風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)速，來滿足微生物對氧氣的需求。通風(fēng)量一般根據(jù)發(fā)酵罐的大小、雞糞的量和發(fā)酵階段進(jìn)行調(diào)整。在發(fā)酵初期，通風(fēng)量可以適當(dāng)小一些，隨著發(fā)酵的進(jìn)行逐漸增加通風(fēng)量。

攪拌控制：合理的攪拌可以使雞糞與微生物菌劑充分接觸，促進(jìn)發(fā)酵均勻。根據(jù)雞糞的狀態(tài)和發(fā)酵階段，設(shè)置攪拌的頻率和時(shí)間。例如，在發(fā)酵初期，每天攪拌 1 - 2 次，每次攪拌 30 - 60 分鐘；在發(fā)酵后期，可以適當(dāng)減少攪拌次數(shù)。

控制進(jìn)料量：按照發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)容量和要求，合理控制雞糞的進(jìn)料量。不要超過發(fā)酵罐的最大負(fù)荷，一般每次進(jìn)料量達(dá)到罐體容積的 70% - 80% 左右為宜。例如，一個(gè) 10 立方米的發(fā)酵罐，每次進(jìn)料量最好在 7 - 8 立方米左右。

均勻進(jìn)料：要確保雞糞均勻地進(jìn)入發(fā)酵罐，避免出現(xiàn)局部堆積的情況。有些發(fā)酵罐有專門的進(jìn)料裝置，可以通過進(jìn)料管道和布料器將雞糞均勻地分布在罐體內(nèi)。

物料預(yù)處理：在將雞糞加入發(fā)酵罐之前，要先對雞糞進(jìn)行預(yù)處理。雞糞最好經(jīng)過篩選，去除其中的大塊雜物，如羽毛、石頭、塑料等。因?yàn)檫@些雜物可能會影響發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌裝置或其他部件的正常運(yùn)行。例如，羽毛可能會纏繞在攪拌軸上，降低攪拌效率。

調(diào)節(jié)物料濕度和碳氮比：雞糞的濕度一般控制在 50% - 65% 左右比較合適。如果太干，可以適當(dāng)添加一些水；如果太濕，可以加入一些干的物料，如秸稈粉、鋸末等來調(diào)節(jié)濕度。同時(shí)，要調(diào)節(jié)雞糞的碳氮比，理想的碳氮比在 25 - 30:1 左右?？梢酝ㄟ^添加含碳量高的物質(zhì)來調(diào)節(jié)，這有助于微生物的生長和發(fā)酵。

防腐處理：雞糞發(fā)酵罐長期接觸潮濕的雞糞和有腐蝕性的氣體，容易發(fā)生腐蝕。每年可以對罐體的外表面進(jìn)行一次防腐處理，如涂漆、噴防腐涂層等。對于罐體內(nèi)表面，如果發(fā)現(xiàn)有腐蝕的跡象，要及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)。

設(shè)備升級和校準(zhǔn)：隨著使用時(shí)間的增加和技術(shù)的發(fā)展，可能需要對發(fā)酵罐的一些設(shè)備進(jìn)行升級，如更換更高效的通風(fēng)設(shè)備、升級控制系統(tǒng)等。同時(shí)，定期對溫度、壓力等傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

清潔工作：定期（一般每周或每兩周）對發(fā)酵罐內(nèi)部進(jìn)行清潔。在清空發(fā)酵罐后，用清水沖洗罐體內(nèi)壁、攪拌槳葉等部件，去除殘留的雞糞和污垢。對于一些難以清洗的部位，可以使用專用的清潔劑，但要注意清潔劑不能對罐體和設(shè)備部件造成腐蝕。

部件檢查和更換：定期檢查攪拌軸的密封件、軸承等易磨損部件，一般每 3 - 6 個(gè)月檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)密封件老化、磨損嚴(yán)重或軸承出現(xiàn)松動、損壞等情況，要及時(shí)更換。同時(shí)，檢查通風(fēng)管道內(nèi)是否有積塵、堵塞，定期清理或更換空氣過濾器，保證通風(fēng)良好。

潤滑工作：對設(shè)備的運(yùn)動部件，如攪拌軸的軸承、電機(jī)的軸承等進(jìn)行定期潤滑。根據(jù)設(shè)備的使用說明書，選擇合適的潤滑劑，一般每 1 - 3 個(gè)月進(jìn)行一次潤滑。潤滑可以減少部件之間的摩擦，延長設(shè)備的使用壽命。

外觀檢查：每天在開機(jī)前和停機(jī)后，對發(fā)酵罐的外觀進(jìn)行檢查，查看罐體是否有變形、裂縫、泄漏等情況。特別要注意焊接部位和連接部件，如進(jìn)料口、出料口、通風(fēng)口等周圍的情況。

設(shè)備運(yùn)行檢查：檢查攪拌裝置、通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備（如果有）等的運(yùn)行狀態(tài)。聽設(shè)備運(yùn)行的聲音是否正常，有沒有異常的振動或噪音。檢查電機(jī)的溫度是否過高，儀表顯示是否正常，如溫度傳感器、壓力傳感器等的讀數(shù)是否準(zhǔn)確。