罐體密封問題

1. 現(xiàn)象：罐體密封不良時(shí)，會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。在發(fā)酵過程中，能明顯聞到發(fā)酵產(chǎn)生的異味從罐體縫隙處散發(fā)出來，且可能導(dǎo)致罐內(nèi)壓力不穩(wěn)定，影響發(fā)酵的正常進(jìn)行。

2. 原因：長時(shí)間使用后，密封膠條可能老化、磨損，失去彈性，無法緊密貼合罐體接口；或者在設(shè)備安裝過程中，密封膠條安裝不到位，存在縫隙；此外，罐體受到外力撞擊，導(dǎo)致接口處變形，也會(huì)破壞密封效果。

3. 解決辦法：對于老化、磨損的密封膠條，需及時(shí)更換新的密封膠條。在選擇密封膠條時(shí)，要確保其材質(zhì)符合發(fā)酵罐的使用環(huán)境要求，具有良好的耐腐蝕性和密封性。安裝新膠條時(shí)，嚴(yán)格按照安裝規(guī)范操作，保證膠條均勻緊密地貼合接口。若罐體接口因外力撞擊變形，應(yīng)先對變形部位進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)原有形狀，再重新安裝密封膠條。

4. 

攪拌系統(tǒng)故障

1. 現(xiàn)象：攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)異常，可能轉(zhuǎn)速減慢、停止轉(zhuǎn)動(dòng)，或者在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)和噪音。這會(huì)導(dǎo)致物料攪拌不均勻，影響微生物與物料的充分接觸，進(jìn)而影響發(fā)酵效果，使發(fā)酵周期延長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

2. 原因：攪拌電機(jī)故障，如電機(jī)繞組短路、斷路，導(dǎo)致電機(jī)無法正常輸出動(dòng)力；攪拌槳葉與罐體內(nèi)部部件發(fā)生碰撞，造成槳葉變形、損壞；傳動(dòng)部件，如鏈條、皮帶等松動(dòng)、磨損，影響動(dòng)力傳遞；此外，長時(shí)間運(yùn)行后，攪拌槳葉表面可能附著大量物料，增加了轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。

3. 解決辦法：對于電機(jī)故障，需使用專業(yè)檢測設(shè)備對電機(jī)進(jìn)行檢測，確定故障點(diǎn)。若繞組短路或斷路，可根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更換電機(jī)繞組；若電機(jī)整體損壞嚴(yán)重，應(yīng)更換新的電機(jī)。檢查攪拌槳葉與罐體內(nèi)部部件的間隙，調(diào)整槳葉位置，修復(fù)或更換變形、損壞的槳葉。對傳動(dòng)部件進(jìn)行檢查，如鏈條松動(dòng)可通過調(diào)節(jié)張緊裝置進(jìn)行調(diào)整，磨損嚴(yán)重的鏈條、皮帶需及時(shí)更換。定期清理攪拌槳葉表面附著的物料，減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，可在設(shè)備停機(jī)時(shí)，使用高壓水槍或?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行清理。

溫度控制異常

1. 現(xiàn)象：溫度控制異常表現(xiàn)為罐內(nèi)溫度過高或過低，超出了發(fā)酵所需的適宜溫度范圍。溫度過高可能導(dǎo)致微生物活性受到抑制甚至死亡，使發(fā)酵過程失控，產(chǎn)生異味；溫度過低則會(huì)使微生物生長緩慢，發(fā)酵周期延長，影響生產(chǎn)效率。

2. 原因：溫度傳感器故障，無法準(zhǔn)確測量罐內(nèi)溫度，導(dǎo)致控制系統(tǒng)誤判；加熱或冷卻裝置故障，如加熱元件損壞、冷卻水管路堵塞等，無法正常調(diào)節(jié)溫度；溫度控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置不合理，不能根據(jù)發(fā)酵過程的實(shí)際需求及時(shí)調(diào)整溫度。

3. 解決辦法：檢查溫度傳感器，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對其進(jìn)行校準(zhǔn)，若傳感器損壞，及時(shí)更換新的傳感器。對于加熱或冷卻裝置故障，分別檢查加熱元件和冷卻水管路。若加熱元件損壞，更換相同規(guī)格的加熱元件；若冷卻水管路堵塞，可采用疏通工具或化學(xué)清洗劑進(jìn)行清理，確保冷卻水流順暢。重新評估發(fā)酵工藝對溫度的要求，合理設(shè)置溫度控制系統(tǒng)的參數(shù)，如設(shè)定合適的溫度上下限、溫度調(diào)節(jié)速率等，使溫度控制更加精準(zhǔn)。

通風(fēng)系統(tǒng)問題

1. 現(xiàn)象：通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，罐內(nèi)通風(fēng)不暢，可能導(dǎo)致氧氣供應(yīng)不足，使微生物處于厭氧環(huán)境，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣也無法及時(shí)排出，造成罐內(nèi)氣壓升高，影響發(fā)酵效果，同時(shí)可能產(chǎn)生刺鼻氣味，污染環(huán)境。

2. 原因：通風(fēng)管道堵塞，可能是物料顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入管道，或者管道內(nèi)積聚了大量灰塵；風(fēng)機(jī)故障，如風(fēng)機(jī)葉片損壞、電機(jī)故障等，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)無法正常工作，無法提供足夠的通風(fēng)量；通風(fēng)閥門故障，閥門無法正常開啟或關(guān)閉，影響通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3. 解決辦法：定期清理通風(fēng)管道，可使用管道清洗設(shè)備或人工清理的方式，清除管道內(nèi)的物料顆粒、雜質(zhì)和灰塵。檢查風(fēng)機(jī)，對損壞的風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行修復(fù)或更換，若電機(jī)故障，按照電機(jī)維修方法進(jìn)行處理，確保風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查通風(fēng)閥門，修復(fù)或更換故障閥門，保證閥門能夠靈活開啟和關(guān)閉，使通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)正常通風(fēng)功能。

微生物發(fā)酵異常

1. 現(xiàn)象：微生物發(fā)酵異常表現(xiàn)為發(fā)酵速度緩慢，物料腐熟不完全，產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，可能出現(xiàn)肥料養(yǎng)分含量不足、有害微生物超標(biāo)等問題。

2. 原因：投入發(fā)酵罐的物料配方不合理，碳氮比失衡，影響微生物的生長和代謝；微生物菌種質(zhì)量不佳，如菌種活力不足、菌種不純等；發(fā)酵過程中，pH 值控制不當(dāng)，偏離了微生物適宜的生長范圍。

3. 解決辦法：優(yōu)化物料配方，根據(jù)微生物發(fā)酵的需求，合理調(diào)整物料中的碳源和氮源比例，使碳氮比達(dá)到適宜范圍，一般有機(jī)肥發(fā)酵的碳氮比在 25:1 - 30:1 較為合適。選擇優(yōu)質(zhì)的微生物菌種，確保菌種活力強(qiáng)、純度高，并嚴(yán)格按照菌種使用說明進(jìn)行接種。定期檢測發(fā)酵過程中的 pH 值，通過添加適量的酸性或堿性物質(zhì)，如石灰、硫酸亞鐵等，調(diào)節(jié) pH 值至微生物適宜的生長范圍，一般 pH 值在 6.5 - 7.5 之間。